Proje Arka Planı

Üç turluk yerinde danışma ve numune alımının ardından, gömülü yüz tanıma terminaline sahip, antika bronz kaplamalı, tamamen özelleştirilmiş bir döner bariyer kapısı teslim ettik. The installation went live in March 2025 and has been running continuously since.

Müşterinin Gerçekte İhtiyaç Duyduğu Şey

Özelleştirmeye Nasıl Yaklaştık?

Bitirme Süreci

Standard powder coating could not reproduce the aged bronze look the client wanted. Bitirme ekibimiz çok katmanlı bir süreç geliştirdi: koyu renkli bir astar bazı, ardından elle uygulanan bronz metalik kaplama, ardından kontrollü oksidasyon desenleri oluşturmak için kimyasal bir patina işlemi ve son olarak dış mekan sınıfı şeffaf koruyucu bir kaplama ile kaplandı. The result is a surface that looks like aged architectural bronze but withstands UV exposure and rain without further uncontrolled oxidation.

Üç örnek panel üretildi ve sabah, öğlen ve akşam olmak üzere farklı aydınlatma koşulları altında lobi panelleriyle yerinde karşılaştırma yapılması için müşteriye gönderildi. The final formulation was locked in after the client signed off on the noon-light match.

Yüz Tanıma Entegrasyonu

Sallanır bariyer kapısı, 0,6 saniyelik açılma hızı ve yoğun trafikli ortamlarda kanıtlanmış performansı nedeniyle seçilen SWG-800 serisi mekanizmamız etrafında inşa edilmiştir. We integrated a binocular IR facial recognition terminal mounted at 1.45m height, calibrated for the average resident height range. Terminal, ağ kesildiğinde çevrimdışı tanıma için yerel uç depolamayla topluluğun mevcut mülk yönetimi veritabanına bağlanır.

Kurulum ve Test

Kurulum üç iş günü sürdü. Day one covered mounting plate preparation and cable routing; day two was mechanical installation and power-up; day three focused on facial recognition calibration, passage logic testing, and integration with the fire alarm relay.

We ran a 48-hour continuous cycling test before handover: the gate executed over 10,000 open-close cycles without a single mechanical fault. 50 gönüllü bölge sakini üzerinde yapılan tanınma testleri, sabah güneşi, kapalı hava ve hava karardıktan sonra lobideki yapay ışık gibi değişen aydınlatma koşullarında %99,2'lik bir ilk geçiş oranına ulaştı.

Proje Neden İşe Yaradı?

This project highlights what in-house manufacturing control actually means on a custom job. Yalnızca son numune alma işlemi bile metal imalat, kaplama ve kalite kontrol ekiplerimiz arasında yakın koordinasyon gerektiriyordu; bu, üçüncü taraf tedarikçilere güvenen bir ticaret şirketinin makul bir zaman çizelgesi içinde gerçekçi bir şekilde yönetemeyeceği bir şeydi. Sac kesmeden son montaja ve teste kadar her adım tek bir çatı altında gerçekleşti; bu da bize iki haftadan kısa bir sürede son numuneleri tekrarlama olanağı sağladı.